GießventilWird in das Ventil eingegossen, ist die allgemeine Druckstufe des Gussventils relativ niedrig (z. B. PN16, PN25, PN40, aber es gibt auch hohen Druck, der bis zu 1500 LD, 2500 LB betragen kann), und die meisten Kaliber sind größer als DN50.Schmiedeventilesind ausgefälscht.Sie werden im Allgemeinen in hochwertigen Rohrleitungen eingesetzt.Das Kaliber ist klein und liegt im Allgemeinen unter DN50.
A, Casting
1. Gießen: Hierbei handelt es sich um den Prozess, bei dem Metall zu einer Flüssigkeit geschmolzen wird, die bestimmte Anforderungen erfüllt, und in die Gussform gegossen wird.Nach dem Abkühlen und Erstarren wird das Gussstück (Teile oder Rohling) mit vorgegebener Form, Größe und Leistung erhalten.Die Grundtechnologie der modernen Maschinenbauindustrie.
2. Die Kosten für die Gussherstellung von Rohlingen sind niedrig, und bei komplexen Formen, insbesondere bei Teilen mit komplexen Hohlräumen, kann sich die Wirtschaftlichkeit bemerkbar machen.Gleichzeitig verfügt es über eine große Anpassungsfähigkeit und gute umfassende mechanische Eigenschaften.
3, aber die für die Gussproduktion benötigten Materialien (wie Metall, Holz, Brennstoff, Formmaterialien usw.) und Ausrüstung (wie metallurgischer Ofen, Sandmischmaschine, Formmaschine, Kernherstellungsmaschine, Schüttler, Strahlmaschine, Gusseisenplatten usw.) sind größer und erzeugen Staub, schädliche Gase und Lärm und verschmutzen die Umwelt.
4. Gießen ist eine Art Warmbearbeitungstechnologie für Metalle, die auf eine etwa 6000-jährige Geschichte zurückblickt.Im Jahr 3200 v. Chr. tauchten in Mesopotamien Abgüsse von Bronzefröschen auf.Zwischen dem 13. und dem 10. Jahrhundert v. Chr. ist China in die Blütezeit des Bronzegusses eingetreten. Der Prozess hat ein ziemlich hohes Niveau erreicht, wie zum Beispiel das 875 kg schwere Simuwu-Quadrat-Ding aus der Shang-Dynastie, das Jinghou Yi Zunpan aus der Warring States-Dynastie und die westliche Han-Dynastie transparente Spiegel sind repräsentative Produkte des antiken Gusses.Der frühe Guss wurde stark von der Töpferei beeinflusst, und die meisten Gussstücke waren Werkzeuge oder Utensilien für die landwirtschaftliche Produktion, die Religion, das Leben und andere Aspekte mit starker künstlerischer Farbe.Im Jahr 513 v. Chr. produzierte China das erste Gusseisen der Welt, das schriftlich erwähnt wurde – das Jin Casting Ding (ca. 270 kg).Etwa im 8. Jahrhundert begann Europa mit der Produktion von Gusseisen.Nach der industriellen Revolution im 18. Jahrhundert begann für Gussteile eine neue Periode, in der sie Großindustrien bedienten.Im 20. Jahrhundert hat die rasante Entwicklung des Gusses Sphäroguss, Temperguss, Edelstahl mit extrem niedrigem Kohlenstoffgehalt und Aluminiumkupfer, Aluminiumsilizium, Aluminiummagnesiumlegierung, Titanbasis, Nickelbasislegierung und andere Gussmetallmaterialien entwickelt. und erfand ein neues Verfahren für Grauguss, um die Behandlung durchzuführen.Nach den 1950er Jahren wurden neue Technologien wie Nasssand-Hochdruckformen, chemisch härtendes Sandformen, Kernherstellung, Unterdruckformen und andere Spezialguss- und Strahlverfahren eingeführt.
5. Es gibt viele Arten des Castings.Gemäß der Modellierungsmethode wird es üblicherweise in 0 gewöhnlichen Sandguss unterteilt, einschließlich Nasssandtyp, Trockensandtyp und chemisch härtendem Sandtyp 3. (2) Spezialguss- und Pressformmaterialien und können in natürlichen Mineralsand unterteilt werden Die wichtigsten Spezialgussformen (z. B. Feinguss, Formguss, Schalenformguss, Unterdruckguss, Formguss, Keramikformguss usw.) und Metall als Hauptformmaterial für Spezialguss (z. B. Metallformguss, Druckguss, Strangguss, Niederdruckguss, Schleuderguss usw.).
6. Der Gussprozess umfasst normalerweise: (Guss (Behälter) macht flüssiges Metall zu einem festen Guss. Das Gussmaterial kann je nach Material in Sandform, Metall, Keramik, Schlamm, Graphit usw. unterteilt werden und kann durch die Verwendung von Einweg- und semipermanenten Formen unterteilt werden und Dauertyp, Formvorbereitungsqualität sind die Hauptfaktoren, die die Gussqualität beeinflussen; Das Schmelzen und Gießen von Gussmetall, Gussmetall (Gusslegierung) umfasst hauptsächlich Gusseisen, Gussstahl und gegossene Nichteisenlegierungen; (3) Gussbehandlung und Inspektion, Gussbehandlung, einschließlich der Entfernung von Kern- und Gussoberflächenfremdkörpern, Entfernung von Gusssteigrohren, Schaufelschleifen von Graten und anderen Vorsprüngen, Wärmebehandlung, Formgebung, Rostschutzbehandlung und Grobbearbeitung. Einlasspumpenventil
Die zweite Schmiede
1, Schmieden: ist die Verwendung von Schmiedemaschinen für den Druck des Metallbarrens, die plastische Verformung, um bestimmte mechanische Eigenschaften sowie eine bestimmte Form und Größe des Schmiedestückverarbeitungsverfahrens zu erhalten.
2, eine der beiden Hauptkomponenten des Schmiedens.Durch das Schmieden kann das Metall als loser Guss und Schweißlöcher beseitigt werden. Die mechanischen Eigenschaften von Schmiedestücken sind im Allgemeinen besser als bei Gussstücken aus dem gleichen Material.Für wichtige Teile mit hoher Belastung und harten Arbeitsbedingungen in Maschinen werden neben Blech-, Profil- oder Schweißteilen mit einfacher Form, die gewalzt werden können, meist Schmiedeteile verwendet.
3. Das Schmieden gemäß der Umformmethode kann unterteilt werden in: 0 offenes Schmieden (freies Schmieden).Der Einsatz von Kraft oder Druck, um das Metall zwischen den oberen und unteren beiden Antieisen (Ambossblock) zu verformen, um die erforderlichen Schmiedeteile zu erhalten, hauptsächlich manuelles Schmieden und mechanisches Schmieden.② Schmieden im geschlossenen Modus.Der Metallrohling wird unter Druck in der Schmiedegesenkkammer einer bestimmten Form verformt, und das Schmieden kann in Gesenkschmieden, Kaltschmieden, Rotationsschmieden, Extrudieren usw. unterteilt werden.Entsprechend der Verformungstemperatur kann das Schmieden in Warmschmieden (die Verarbeitungstemperatur ist höher als die Rekristallisationstemperatur des Rohlingsmetalls), Warmschmieden (niedriger als die Rekristallisationstemperatur) und Kaltschmieden (normale Temperatur) unterteilt werden.
4, das Schmiedematerial besteht hauptsächlich aus einer Vielzahl von Komponenten aus Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl, gefolgt von Aluminium, Magnesium, Titan, Kupfer und seinen Legierungen.Der ursprüngliche Zustand des Materials umfasst Stäbe, Gussketten, Metallpulver und flüssige Metalle.Das Verhältnis der Querschnittsfläche des Metalls vor der Verformung zur Gesenkquerschnittsfläche nach der Verformung wird Schmiedeverhältnis genannt.Die richtige Wahl des Schmiedestücks hat einen großen Einfluss auf die Verbesserung der Produktqualität und die Reduzierung der Kosten.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 01.06.2021