Gussventilist in das Ventil eingegossen, die allgemeine Druckklasse der Gussventile ist relativ niedrig (z. B. PN16, PN25, PN40, es gibt aber auch Hochdruckventile bis zu 1500LD, 2500LB), der Durchmesser der meisten Ventile ist größer als DN50.Ventile schmiedenSie werden geschmiedet. Sie werden üblicherweise in hochwertigen Rohrleitungen eingesetzt. Ihr Durchmesser ist klein und liegt im Allgemeinen unter DN50.
A, Gießen
1. Gießen: Hierbei wird Metall geschmolzen, bis es bestimmte Anforderungen erfüllt, und anschließend in eine Gussform gegossen. Nach dem Abkühlen und Erstarren erhält man das Gussteil (Teil oder Rohling) mit der vorgegebenen Form, Größe und den gewünschten Eigenschaften. Es handelt sich um eine Basistechnologie der modernen Maschinenbauindustrie.
2. Die Herstellungskosten für Gussrohlinge sind niedrig, was sich besonders bei komplexen Formen mit komplexen Hohlräumen zeigt; gleichzeitig zeichnet sich das Verfahren durch eine hohe Anpassungsfähigkeit und gute mechanische Eigenschaften aus.
3. Allerdings sind die für die Gussherstellung benötigten Materialien (wie Metall, Holz, Brennstoff, Formmaterialien usw.) und die benötigten Geräte (wie metallurgische Öfen, Sandmischmaschinen, Formmaschinen, Kernherstellungsmaschinen, Rüttelmaschinen, Strahlanlagen, Gusseisenplatten usw.) umfangreicher und erzeugen mehr Staub, schädliche Gase und Lärm und belasten die Umwelt.
4. Der Guss ist eine Form der Metallbearbeitung mit einer rund 6000-jährigen Geschichte. Bereits 3200 v. Chr. tauchten in Mesopotamien Bronzefrösche auf. Zwischen dem 13. und 10. Jahrhundert v. Chr. erlebte der Bronzeguss in China seine Blütezeit. Das Verfahren erreichte ein hohes Niveau. Repräsentative Beispiele hierfür sind der 875 kg schwere Simuwu-Vierkant-Ding aus der Shang-Dynastie, der Jinghou-Yi-Zunpan aus der Zeit der Streitenden Reiche und der transparente Spiegel aus der Westlichen Han-Dynastie. Der frühe Guss war stark von der Keramik beeinflusst. Die meisten Gussstücke waren Werkzeuge und Gebrauchsgegenstände für Landwirtschaft, Religion, Alltag und andere Bereiche und zeichneten sich durch ihre künstlerische Gestaltung aus. 513 v. Chr. produzierte China mit dem Jin-Guss-Ding (ca. 270 kg) das weltweit erste nachweislich gegossene Eisenobjekt. Um das 8. Jahrhundert begann auch Europa mit der Gusseisenproduktion. Nach der industriellen Revolution im 18. Jahrhundert erlebte der Guss eine neue Ära und wurde in der Großindustrie eingesetzt. Im 20. Jahrhundert führte die rasante Entwicklung des Gusseisens zur Entwicklung von duktilem Gusseisen, Temperguss, ultra-kohlenstoffarmem Edelstahl sowie Aluminium-Kupfer-, Aluminium-Silizium-, Aluminium-Magnesium-, Titan- und Nickelbasislegierungen und anderen Gussmetallen. Zudem wurden neue Verfahren zur Behandlung von Grauguss entwickelt. Nach den 1950er Jahren wurden neue Technologien wie Nasssand-Hochdruckformen, chemisches Härtesandformen, Kernherstellung, Unterdruckformen und andere Spezialguss- und Kugelstrahlverfahren eingeführt.
5. Es gibt viele Arten von Gussformen. Nach dem Herstellungsverfahren wird üblicherweise zwischen folgenden Kategorien unterschieden: 0. Normaler Sandguss, einschließlich Nasssandguss, Trockensandguss und chemisch gehärtetem Sandguss; 3. (2) Spezialguss, Pressformmaterialien. Diese können unterteilt werden in Spezialguss mit natürlichem Mineralsand als Hauptformmaterial (z. B. Feinguss, Formguss, Schalenformguss, Unterdruckguss, Formguss, Keramikformguss usw.) und Metall als Hauptformmaterial (z. B. Metallformguss, Druckguss, Stranggießen, Niederdruckguss, Schleuderguss usw.).
6. Der Gießprozess umfasst üblicherweise: (Gießen von flüssigem Metall in feste Form; je nach Material kann zwischen Sand-, Metall-, Keramik-, Ton- und Graphitguss unterschieden werden; man unterscheidet zwischen Einweg-, Halbpermanent- und Dauerguss; die Qualität der Formvorbereitung ist der Hauptfaktor für die Gussqualität); (Schmelzen und Gießen des Gussmetalls; Gussmetalle (Gusslegierungen) umfassen hauptsächlich Gusseisen, Gussstahl und Guss-Nichteisenlegierungen); (3) Gussbearbeitung und -prüfung; die Gussbearbeitung umfasst das Entfernen von Kernen und Fremdkörpern an der Gussoberfläche, das Entfernen von Gießern, das Abschleifen von Graten und anderen Vorsprüngen, die Wärmebehandlung, die Formgebung, die Rostschutzbehandlung und die Vorbearbeitung. Einlasspumpenventil
Der zweite Schmiedevorgang
1. Schmieden: Hierbei wird ein Metallblock unter Druck und plastischer Verformung mit Hilfe von Schmiedemaschinen bearbeitet, um Schmiedeteile mit bestimmten mechanischen Eigenschaften, einer bestimmten Form und Größe zu erhalten.
2. Schmieden ist eine der beiden Hauptkomponenten des Schmiedeprozesses. Durch das Schmieden werden Gussspalten und Schweißlöcher beseitigt, wodurch die mechanischen Eigenschaften von Schmiedeteilen im Allgemeinen besser sind als die von Gussteilen aus demselben Material. Für wichtige, hochbelastete und unter extremen Betriebsbedingungen stehende Bauteile in Maschinen werden neben Blechen, Profilen oder Schweißteilen mit einfacher Form, die gewalzt werden können, meist Schmiedeteile verwendet.
3. Schmiedeverfahren lassen sich nach dem Umformverfahren unterteilen in: 0. Freischmieden. Hierbei wird das Metall zwischen zwei oberen und unteren Gegenkörpern (Ambossblöcken) durch Kraft oder Druck verformt, um das gewünschte Schmiedeteil zu erhalten. Hauptsächlich handelt es sich um manuelles und maschinelles Schmieden. 2. Geschlossenes Schmieden. Der Metallrohling wird unter Druck in der Schmiedekammer einer bestimmten Form verformt. Hierbei kann man zwischen Gesenkschmieden, Kaltschmieden, Rotationsschmieden, Strangpressen usw. unterscheiden. Nach der Umformtemperatur unterscheidet man zwischen Warmschmieden (die Verarbeitungstemperatur liegt über der Rekristallisationstemperatur des Rohlings), Halbwarmschmieden (unterhalb der Rekristallisationstemperatur) und Kaltschmieden (bei normaler Temperatur).
4. Das Schmiedematerial besteht hauptsächlich aus verschiedenen Komponenten von Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl, gefolgt von Aluminium, Magnesium, Titan, Kupfer und dessen Legierungen. Die Ausgangsmaterialien umfassen Stäbe, Gussketten, Metallpulver und flüssige Metalle. Das Verhältnis der Querschnittsfläche des Metalls vor der Umformung zur Querschnittsfläche des Werkzeugs nach der Umformung wird als Schmiedeverhältnis bezeichnet. Die richtige Wahl des Schmiedeverfahrens hat einen großen Einfluss auf die Verbesserung der Produktqualität und die Senkung der Kosten.
Veröffentlichungsdatum: 01.06.2021