Parallelschieberventil
Was ist der Parallelschieber?
Parallelschieberventilist eine spezielle Konstruktion des Absperrschiebers.
Es ist eine Alternative zu den herkömmlichen flexiblen Keilschieberventilen.Die Scheibe besteht aus zwei Hälften, die mit einer komprimierten Feder aus Inconel X750 belastet sind und auf parallelen Sitzringen sitzen.Die Scheibe „gleitet“ im Kontakt mit den Sitzen, daher der Name.
Die Scheiben stehen in ständigem Kontakt mit den Sitzringen und dichten dank der horizontalen Inconel-Feder dazwischen und ohne Hilfe des Keilsystems dicht ab.
Dichtungsmechanismusder Parallelschieberventile.
- Wenn der Rohrdruck oder die Druckdifferenz auf zwei Seiten gering ist, drückt die komprimierte Feder die Scheiben an die Dichtringe und sorgt so für die anfängliche Abdichtung der Parallelschieberventile bei Niederdruckbedingungen.
- Wenn der Rohrleitungsdruck ansteigt, drückt der zunehmende Leitungsdruck die Scheibe mit Kraft auf der Niederdruckseite gegen den Sitzring, wodurch die Sekundärdichtung entsteht.Je höher der Mediumdruck, desto besser ist die Dichtleistung
Daher wird dieser Ventiltyp häufig in Hochdruck- und Hochtemperaturanwendungen wie Dampf und Speisewasser eingesetzt.
Die VorteileDie Vorteile des Parallelschieberventils im Vergleich zum herkömmlichen Keilventil sind:
- Die Scheiben des Parallelschieberventils blockieren niemals in der geschlossenen Position, während dies bei einem Keilventiltyp der Fall sein kann, der bei warmer Leitung geschlossen und bei kalter Leitung geöffnet wird.
- Das Öffnungs-/Schließmoment eines Parallelschieberventils ist viel geringer als das eines entsprechenden Keilschieberventils, was zu kleineren Stellantrieben und kostengünstigeren Betätigungssystemen führt.
- Die „Gleitfunktion“ hält Schmutz von den Dichtflächen fern.
Hauptmerkmale der Parallelschieberventile von NORTECH
Design-Merkmale
- Eine dichte Absperrung wird durch den Leitungsdruck erreicht – nicht durch mechanische Keilwirkung, wodurch eine thermische Bindung vermieden wird
- Minimaler Druckabfall
- Scheiben sind selbstausrichtend.
- Die Scheiben sind mit einer Hartmetalllegierung Stellite Gr6 beschichtet.
- Bidirektionale Abschaltung nach API 598
- Selbstreinigende Wirkung zwischen Scheibe und Sitz
- Bypass-Anordnung verfügbar
- Erhältlich in den Werkstoffen Hochtemperatur-Kohlenstoffstahl, Chrom-Molybdän-Stahl und Edelstahl: ASTM A216 GR WCB, ASTM A217 GR WC6, ASTM A217 GR, WC9 und ASTM A351 GR CF8M.
- Erhältlich mit manuellem Antrieb oder mit passendem Antrieb Ihrer Wahl
| Produktname | Parallelschieberventil |
| Nenndurchmesser | 2"-24" (DN50-DN600) |
| Verbindung beenden | RF, BW, RTJ |
| Druckrate | PN16/25/40/63/100/250/320, Klasse 150/300/600/900/1500/2500 |
| Designstandard | ASMEB16.34, API 6D |
| Arbeitstemperatur | -29~425°C (abhängig von den gewählten Materialien) |
| Inspektionsstandard | API598/EN12266/ISO5208 |
| Hauptanwendung | Dampf/Öl/Gas |
| Art der Operation | Handrad/Schaltgetriebe/Elektrischer Antrieb |
Scheibe und Feder des Parallelschiebers:Die komprimierte Feder aus Inconel X750 wird parallel zwischen zwei Scheiben platziert.
Säule und Brücke BBOSY des Parallelschiebers:Säulen- und Braut-BBOSY-Design, das York ist je nach Ventildurchmesser mit 2 oder 4 geschmiedeten Stahlsäulen ausgestattet.
Hydraulischer Test des NORTECH Parallelschieberventils
Inspektion von Parallelschieberventilen.
- Shell-Test 1,5-facher Nenndruck
- Niederdruck-Dichtungstest mit Luft 0,6 MPa
- Niederdruck-Dichtungstest mit Wasser 0,4 MPa
- Mitteldruck-Dichtungstest von 0,4 MPa bis 1,0 MPa
- Hochdruck-Dichtungstest 1,1-facher Nenndruck
Produkt Show:
Wo wird der Parallelschieber eingesetzt?
Parallelschieberventil wird häufig in den Bereichen Chemie, Erdöl, Erdgas usw. eingesetztBohrlochkopfgerät für die Öl- und Erdgasförderung, Förder- und Speicherleitungen (Klasse 150~2500/PN1,0~42,0 MPa, Betriebstemperatur -29~450℃), Rohre mit Schwebstoffmedien, städtische Gasleitungen, Wassertechnik. Es wurde entwickelt, um Folgendes bereitzustellen Die Isolierung und Übertragung des Durchflusses in einem Rohrleitungssystem oder einer Komponente im geschlossenen Zustand kann manchmal im Pumpenauslass installiert werden, um den Durchfluss zu regulieren oder zu steuern.
