1. Schmieden: Es handelt sich um ein Verarbeitungsverfahren, bei dem Schmiedemaschinen Druck auf Metallrohlinge ausüben, um eine plastische Verformung zu erzielen und so Schmiedeteile mit bestimmten mechanischen Eigenschaften, Formen und Größen zu erhalten.
2. Schmieden ist eine der beiden Hauptkomponenten des Schmiedeprozesses. Durch das Schmieden lassen sich Gussfehler und Schweißlöcher beseitigen, und die mechanischen Eigenschaften von Schmiedeteilen sind im Allgemeinen besser als die von Gussteilen aus demselben Material. Für wichtige Maschinenteile mit hoher Belastung und unter extremen Betriebsbedingungen werden meist Schmiedeteile verwendet, außer bei einfacheren Formen, die gewalzt, profiliert oder geschweißt werden können.
3. Nach dem Umformverfahren lässt sich das Schmieden in zwei Kategorien einteilen: ① Freischmieden. Hierbei wird das Metall zwischen einem oberen und einem unteren Amboss durch Schlag oder Druck verformt, um das gewünschte Schmiedeteil zu erhalten. Man unterscheidet hauptsächlich zwischen manuellem und maschinellem Schmieden. ② Geschlossenes Schmieden. Der Metallrohling wird in einem Schmiedewerkzeug mit vorgegebener Form komprimiert und verformt, um das Schmiedeteil zu erhalten. Dieses Verfahren lässt sich in Gesenkschmieden, Kaltschmieden, Rotationsschmieden und Strangpressen unterteilen. Je nach Umformtemperatur unterscheidet man zwischen Warmschmieden (Verarbeitungstemperatur oberhalb der Rekristallisationstemperatur des Rohlings), Warmschmieden (unterhalb der Rekristallisationstemperatur) und Kaltschmieden (bei normaler Temperatur).
4. Schmiedewerkstoffe sind hauptsächlich Kohlenstoffstahl und legierter Stahl in verschiedenen Zusammensetzungen, gefolgt von Aluminium, Magnesium, Titan, Kupfer usw. und deren Legierungen. Der Ausgangszustand des Materials umfasst Stangenmaterial, Gussketten, Metallpulver und flüssiges Metall. Das Verhältnis der Querschnittsfläche des Metalls vor der Umformung zur Querschnittsfläche des Werkzeugs nach der Umformung wird als Schmiedeverhältnis bezeichnet. Die korrekte Wahl des Schmiedeverhältnisses trägt wesentlich zur Verbesserung der Produktqualität und zur Kostenreduzierung bei.

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