1. Schmieden: Hierbei handelt es sich um eine Verarbeitungsmethode, bei der Schmiedemaschinen Druck auf Metallrohlinge ausüben, um eine plastische Verformung zu erzeugen und Schmiedestücke mit bestimmten mechanischen Eigenschaften, bestimmten Formen und Größen zu erhalten.
2. Eine der beiden Hauptkomponenten des Schmiedens.Durch das Schmieden können die Lockerheit des Metalls und die Schweißlöcher im Gusszustand beseitigt werden, und die mechanischen Eigenschaften von Schmiedestücken sind im Allgemeinen besser als die von Gussstücken aus demselben Material.Für die wichtigen Teile von Maschinen mit hoher Belastung und harten Arbeitsbedingungen werden meist Schmiedeteile verwendet, mit Ausnahme einfacherer Formen, die gewalzt werden können, Profile oder geschweißte Teile.
3. Je nach Umformmethode kann das Schmieden unterteilt werden in: ①Offenes Schmieden (freies Schmieden).Durch Schlag oder Druck wird das Metall zwischen dem oberen und unteren Amboss (Amboss) verformt, um die erforderlichen Schmiedeteile zu erhalten.Es gibt hauptsächlich manuelles Schmieden und mechanisches Schmieden.②Schmieden im geschlossenen Modus.Der Metallrohling wird in einem Schmiedegesenk mit einer bestimmten Form komprimiert und verformt, um Schmiedestücke zu erhalten, die in Gesenkschmieden, Kaltschmieden, Rotationsschmieden und Strangpressen unterteilt werden können.Entsprechend der Verformungstemperatur kann das Schmieden in Warmschmieden (die Verarbeitungstemperatur ist höher als die Rekristallisationstemperatur des Rohlingsmetalls), Warmschmieden (unterhalb der Rekristallisationstemperatur) und Kaltschmieden (normale Temperatur) unterteilt werden.
4. Schmiedematerialien sind hauptsächlich Kohlenstoffstahl und legierter Stahl mit verschiedenen Zusammensetzungen, gefolgt von Aluminium, Magnesium, Titan, Kupfer usw. und deren Legierungen.Der ursprüngliche Zustand des Materials umfasst Stangenmaterial, Gusskette, Metallpulver und flüssiges Metall.Das Verhältnis der Querschnittsfläche des Metalls vor der Verformung zur Gesenkquerschnittsfläche nach der Verformung wird als Schmiedeverhältnis bezeichnet.Die richtige Wahl der Schmiedeverhältnisse hat viel mit der Verbesserung der Produktqualität und der Reduzierung der Kosten zu tun.

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