Gussventile werden in den Gusskörper gegossen. Die Druckklasse von Gussventilen ist im Allgemeinen relativ niedrig (z. B. PN16, PN25, PN40, es gibt aber auch Hochdruckventile bis 1500 lb, 2500 lb). Der Nenndurchmesser liegt meist über DN50. Schmiedeventile werden aus dem Gusskörper geschmiedet und in der Regel in hochwertigen Rohrleitungen eingesetzt. Ihr Nenndurchmesser ist relativ klein und liegt üblicherweise unter DN50.

Zuerst das CastingVentil
1. Gießen: Hierbei wird Metall zu einer Flüssigkeit geschmolzen, die bestimmte Anforderungen erfüllt, und in eine Form gegossen. Nach dem Abkühlen und Erstarren erfolgt eine Reinigungsbehandlung, um die gewünschte Form, Größe und Eigenschaften des Gussteils (Teil oder Rohling) zu erzielen. Dies ist eine Basistechnologie der modernen Maschinenbauindustrie.

2. Die kostengünstige Gussfertigung, insbesondere bei komplexen Formen mit komplexen Hohlräumen, zeigt ihre Wirtschaftlichkeit deutlicher. Gleichzeitig bietet sie eine größere Anpassungsfähigkeit und bessere mechanische Eigenschaften.

3. Allerdings benötigt die Gussproduktion mehr Materialien (wie Metall, Holz, Brennstoff, Formmaterialien usw.) und Ausrüstung (wie z. B. metallurgische Öfen, Sandmischmaschinen, Formmaschinen, Kernherstellungsmaschinen, Sandfallmaschinen, Kugelstrahlanlagen, Gusseisenplatten usw.) und erzeugt Staub, schädliche Gase, Lärm und Umweltverschmutzung.

4. Das Gießen zählt zu den frühesten Verfahren der Metallverarbeitung im Warmverfahren. Die Entwicklung der Gießgeschwindigkeit verlief rasant und führte zur Entwicklung von Gusseisen mit Kugelgraphit, Temperguss, ultra-kohlenstoffarmem Edelstahl sowie Aluminium-Kupfer-, Aluminium-Silizium-, Aluminium-Magnesium-Legierungen, Titan, Nickelbasislegierungen und anderen Gussmetallen. Auch ein neues Verfahren zur Vorbehandlung von Grauguss wurde entwickelt. Nach den 1950er Jahren kamen Nasssand-Hochdruckguss, chemisches Sandgussverfahren mit Kernherstellung, Unterdruckguss und andere Spezialgussverfahren sowie Strahlreinigung und weitere neue Technologien auf.

5. Es gibt viele Arten von Gussverfahren, die üblicherweise nach der Herstellungsmethode unterteilt werden in: (1) gewöhnlichen Sandguss, einschließlich Nasssand, Trockensand und chemisch gehärtetem Sand. 3. 2) Spezialguss, Pressformmaterialien, die unterteilt werden können in natürlichen Mineralsand als Hauptformmaterial für Spezialguss (z. B. Feinguss, Formguss, Schalenformguss, Unterdruckguss, Formguss, Keramikformguss usw.) und Metall als Hauptformmaterial für Spezialguss (z. B. Metallformguss, Druckguss, Stranggießen, Niederdruckguss, Schleuderguss usw.).

6. Der Gießprozess umfasst üblicherweise: (1) Gießen (Behälter) zum Erstarren des flüssigen Metalls. Je nach Material kann das Gießen in Sand-, Metall-, Keramik-, Ton-, Graphit- usw. Formen unterteilt werden. Es gibt Einweg-, Halbpermanent- und Permanentformen. Die Qualität der Formvorbereitung ist der Hauptfaktor, der die Gussqualität beeinflusst. (2) Schmelzen und Gießen des Gussmetalls. Als Gussmetalle (Gusslegierungen) werden hauptsächlich Gusseisen, Gussstahl und Nichteisenmetalle verwendet. Die Gussbearbeitung und -prüfung umfassen das Entfernen von Kernen und Fremdkörpern an der Gussoberfläche, das Entfernen von Gießtrichtern, das Abschleifen von Graten und Nahtstellen sowie die Wärmebehandlung, die Kunststoffbehandlung, die Rostbehandlung und die Vorbearbeitung. Einlasspumpenventil

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