Elektrisches Ventil
Elektrische Ventilantriebe werden hauptsächlich in Kraftwerken und Kernkraftwerken eingesetzt, da das Hochdruckwassersystem einen gleichmäßigen, stabilen und langsamen Prozess erfordert. Die Hauptvorteile elektrischer Antriebe sind ihre hohe Stabilität und die konstante Schubkraft. Die maximale Schubkraft des Antriebs kann bis zu 225.000 kgf betragen. Solch hohe Schubkräfte erreichen nur hydraulische Antriebe, deren Kosten jedoch deutlich höher sind. Die Abweichungsfestigkeit elektrischer Antriebe ist sehr gut, die Schubkraft bzw. das Drehmoment ist im Wesentlichen konstant. Dadurch können sie die Unwuchtkräfte des Mediums gut ausgleichen und eine präzise Steuerung der Prozessparameter ermöglichen. Die Regelgenauigkeit ist daher höher als bei pneumatischen Antrieben. Mit einem Servoverstärker lassen sich positive und negative Effekte einfach umkehren, und der Signal-Aus-Zustand des Ventils (Halten/Vollständig geöffnet/Vollständig geschlossen) kann einfach eingestellt werden. Im Fehlerfall bleibt das Ventil in seiner Ausgangsposition. Dies ist mit pneumatischen Antrieben nicht möglich. Pneumatische Antriebe benötigen ein kombiniertes Schutzsystem, um die Position zu halten. Die Hauptnachteile elektrischer Aktuatoren sind:
Die Konstruktion ist komplexer und anfälliger für Störungen. Aufgrund dieser Komplexität sind die technischen Anforderungen an das Wartungspersonal vor Ort vergleichsweise höher; der Motor erzeugt im Betrieb Wärme. Bei zu häufigen Justierungen kann es leicht zu einer Überhitzung des Motors und zum Auslösen des Überhitzungsschutzes kommen. Gleichzeitig erhöht sich der Verschleiß des Untersetzungsgetriebes; zudem läuft der Motor langsamer. Die Reaktionszeit vom Reglerausgang bis zur Bewegung des Regelventils in die entsprechende Position ist lang. Dies liegt daran, dass die Aktuatorposition im Vergleich zu pneumatischen und hydraulischen Systemen weniger präzise ist.
Pneumatikventile
Der Aktor und der Stellmechanismus des pneumatischen Ventilantriebs bilden eine Einheit. Es gibt zwei Arten von Antrieben: Membran- und Kolbenantriebe. Der Kolbenantrieb zeichnet sich durch einen langen Hub aus und eignet sich für Anwendungen mit hohem Schubbedarf, während der Membranantrieb einen kurzen Hub hat und nur die Ventilspindel direkt antreiben kann. Dank seiner einfachen Konstruktion, des hohen Schubs, des stabilen und zuverlässigen Betriebs sowie des Sicherheits- und Explosionsschutzes findet der pneumatische Antrieb breite Anwendung in Kraftwerken, der chemischen Industrie, Ölraffinerien und anderen Produktionsprozessen mit hohen Sicherheitsanforderungen.
Die wichtigsten Vorteile pneumatischer Aktuatoren:
Empfängt ein kontinuierliches Luftsignal und gibt eine lineare Verschiebung aus (nach dem Einschalten/Luftumwandlungsgerät kann auch ein kontinuierliches elektrisches Signal empfangen werden), und einige können bei Ausstattung mit einem Kipparm auch eine Winkelverschiebung ausgeben.
Es gibt positive und negative Funktionen.
Die Bewegungsgeschwindigkeit ist hoch, aber sie verringert sich, wenn der negative Verschleiß zunimmt.
Die Ausgangskraft steht in Zusammenhang mit dem Betriebsdruck.
Die Zuverlässigkeit ist hoch, allerdings kann das Ventil nach einer Unterbrechung der Luftzufuhr nicht aufrechterhalten werden (nach dem Einbau eines Halteventils ist eine Aufrechterhaltung möglich).
Es ist unpraktisch, Segmentsteuerung und Programmsteuerung zu realisieren.
Die Wartung ist einfach und die Anpassungsfähigkeit an die Umgebung ist gut.
Die Ausgangsleistung ist hoch. Mit Explosionsschutzfunktion.

Nortech ist einer der führenden Hersteller von Industriearmaturen in China und verfügt über die Qualitätszertifizierung ISO9001.

Hauptprodukte:Absperrklappe,Kugelventil,Absperrschieber,Rückschlagventil,Globusventil,Y-Siebe,Elektrischer Aktor,Pneumatische Aktuatoren.